原理 特点 应用 规格 |
在设定温度下，胶料包裹着的刚性圆盘转子在圆柱形模腔内按规定时间作单向缓慢连续转动，转子检测胶样所产生的阻力以“门尼粘度”为单位的扭矩。
在门尼粘度试验结束时，转子瞬间停止转动，测得扭矩衰减随时间的变化，即为“应力松弛”，胶料的粘弹特性决定其松弛的过程。
在规定的温度下加热，测定可硫化胶的门尼粘度。最小粘度值和粘度增加到规定值作为开始硫化的时间，即为“焦烧时间”和其差值为硫化率。
1. 驱动系统：采用伺服直驱电机系统直接驱动转子旋转，转子转速可在0.1~30.0rpm内任意设定，精度达到0.01rpm。直驱式门尼粘度仪DMV2025克服了传统门尼粘度仪中的电机、齿轮变速箱，甚至皮带传动结构中的机械累积误差、变形与磨损等引起的数据差异，提高了数据重复性与重现性；
2. 温控系统：采用直流加热，PID测温技术配置高等级4线PT100铂电阻，精度为±0.1ºC、升温速率为1ºC/s、过热小于0.3ºC；
3. 扭矩传感器：高品质航空航天级，精度达到±0.01，其灵敏度足以检测胶料的细微差异；
4. 实时监控：配置7”液晶触摸显示屏实时显示和监控试验过程与设备状态（包括实时温度显示、门尼粘度值、时间、转子类型，出错提示及故障报警等）；
5. 校准：一键式砝码自动校准、自动平衡；
6. 清胶：试验结束转子自动顶出，轻松试验、方便清胶；
7. 系统软件：自主研发的梓盟质检专用软件具有直观的人机界面、实时显示数据及曲线、建立管控标准、选购条码输入等，可实现数据集中管理、存储与传送；
8. 数据点：用户可按实际需求选择数据点，检测胶料的特性；
1. 标准门尼粘度试验（符合ASTM D1646等国际标准）
设定加工温度、预热时间、试验时间，选择门尼粘度（可附加应力松弛）或门尼焦烧时间试验方法，确定需要的数据点后，测得胶料的门尼粘度或焦烧时间等试验数据与曲线；
2. DMV2025型门尼粘度仪也可在不同剪切速率下，即：转子转速在0.1~30.0rpm任意设定的门尼粘度试验，检测胶料的与平均分子量或可塑性相关的加工性。通常胶料的可塑性随剪切速率的增加而降低（粘度增加），但胶料特性不同可塑性随剪切速率的增加而降低程度也不同，导致相同或相近门尼粘度值的胶料在加工时所表现的性能存在差异；
传统门尼焦烧时间通常采用低剪切速率下检测门尼焦烧时间作为胶料的安全加工时间，但并不能反映实际加工中 的剪切生热，导致在实际加工时，门尼焦烧时间随剪切速率的增加而明显缩短。采用不同剪切速率下门尼焦烧时间检测，可模拟实际加工条件下的胶料特性；
标准 | 符合ASTM D1646等 | |||
转子转速 | 0.1 ~ 30 ±0.01rpm；标准2.0rpm； | |||
试样体积 | 上下两片试样共25±3cm3 | |||
温控范围 | 室温~ 200.00ºC±0.1ºC；温度过热≤设定点0.4ºC；升温速率：1ºC/sec | |||
门尼量程 | 大转子：0 ~ 200.00 ±0.01MU；小转子：>200.00 ±0.01MU； | |||
试验类型及试验数据 | 门尼粘度 | 初始门尼(InitMU)，最终门尼(FinalMU)，预热与试验时间 | ||
焦烧时间 | 最小门尼粘度(minMU)；大转子：t5 t35 Δt30；小转子：t3 t18 Δt15 | |||
应力松弛 | 松弛X%的时间，松弛x秒的门尼粘度，斜率与截距，相关性r | |||
校准 | 自动平衡、自动校准 | |||
数据处理系统 | PC微处理系统 | |||
气、电源要求 | ≥0.38Mpa洁净空气；220 V±5%, 50Hz, 10A单相 | |||
包装尺寸 | 80x80x165cm | 重 量 | 毛重: 260kg, 净重: 240kg | |
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