原理 特点 应用 规格 |
橡胶试样放置在设定温度的密闭双圆锥型模腔内，模腔由上、下模具两部分组成。下模具由直驱伺服电机系统驱动作往复振荡，其振荡频率或振荡角度弧可在设定的范围内作连续变化，相当于在试样上施加不同振荡频率和/或不同振幅的正弦应变。安装于上模具的扭矩传感器检测试样对正弦应变的反应，测得不同温度下、不同振荡频率下和/或不同剪切应变下的胶样粘弹特性、硫化特性以及硫化后的物理特性。
1. 驱动系统：直驱伺服电机系统与下模具腔刚性连接，由此克服了因电机、凸轮偏心机构、连杆机构、齿轮变速箱构成的驱动形式所产生的累积误差、变形与磨损引起的数据差异，提高了振荡频率与振荡角度（剪切应变）的精度，数据重复性差异系数≤ 3%。采用独立式高强度耐磨轴承，有效克服轴承的局部磨损，极大提高电机使用寿命，且拆装容易，维护成本低。下模具在直驱系统的驱动下作往复振荡，其振荡频率可在0.05Hz~50Hz内作连续变化，剪切应变可在 ±0.28%~±1256%（即振荡角度弧：±0.02°~±90°）内作连续变化。
2. 模腔系统：采用符合ASTM相关标准规定的无转子加压密闭双圆锥形模腔设计，上、下模具直接加热及吹风冷却，精准控制模腔温度；
3. 温控系统：采用直流加热与PID温控技术并配置高等级4线铂电阻测温，波动小、响应快。升温速率不低于1ºC/s，降温速率不低于0.6ºC/s，温控精度在±0.2ºC之间，温度回复时间小于30秒，过热小于0.3ºC；
4. 扭矩测量系统：采用高等级扭矩传感器，精度为±0.01dNm，其灵敏度足以检测高分子材料中的细微变化；
5. 实时监控系统：采用7”彩色液晶显示屏，实时监控试验过程、实时显示试验数据与设备状态（包括：温度、扭矩、频率、数据点、出错提示及故障报警等）；
6. 扭矩校准：采用紧压式扭矩校准器进行扭矩再校准，方便快捷，免去冗长的安装过程；
7. 系统软件：自主研发的梓盟RPA专用软件具有直观的人机界面、实时显示数据及曲线、建立管控标准、选购条码输入等，可实现数据集中管理、存储与传送；
8. 橡胶加工分析仪RPA2025试验数据深入揭示高分子材料的内在差异：
项目 | 名称 | 单位 |
扭矩 | 复合扭矩(S*)、弹性扭矩 (S’)、粘性扭矩 (S”) | dNm |
剪切模量 | 复合模量(G*)、储存模量 (G’)、损失模量 (G”) | KPa |
滞后损失 | 滞后损失(tanDelta) | |
动态粘度 | 复合动态粘度(ŋ*)、动态粘度实部(ŋ’) | Pa.s |
压力(选购) | 弹性扭矩(S’)、压力(P) |
9. 通过设定各种子测试的串联组合检测胶料的动态特性：
(1) 硫化试验：在可硫化等温条件下，设定剪切应变（振荡角度弧）与振荡频率，通过测定胶料的扭矩、模量与滞后损失随时间的变化揭示胶料的硫化特性；
(2) 时间/预热：通常在低频率低应变下的胶料整理或与硫化试验相仿的静态硫化，即：无应变、无振荡频率下的硫化，此时无检测数据输出；
(3) 变温分析：在线性变温条件下（通常为未硫化温度线性升温至可硫化温度），设定剪切应变（振荡角度弧）与振荡频率，通过测定胶料的扭矩、模量与滞后损失随时间的变化揭示胶料的硫化特性；
(4) 频率扫描：在未硫化等温条件下，设定单一剪切应变（振荡角度弧）与振荡频率的逐步递增，通过测定胶料的扭矩、模量、滞后损失、动态粘度随时间的变化揭示胶料的动态粘弹特性；
(5) 应变扫描：在未硫化等温条件下，设定单一振荡频率与剪切应变（振荡角度弧）的逐步递增，通过测定胶料的扭矩、模量、滞后损失、动态粘度随时间的变化揭示胶料的动态粘弹特性；
(6) 温度扫描：在单一振荡频率与剪切应变（振荡角度弧）条件下，设定温度在一定区间内的变化（升温或降温），通过测定胶料的扭矩、模量、滞后损失、动态粘度随时间的变化揭示胶料的动态粘弹特性；
(7) 组合试验：设定温度在一定区间内的变化（升温或降温）、振荡频率的逐步递增与剪切应变（振荡角度弧）的逐步递增，即：在剪切速率逐步递增时，通过测定胶料的扭矩、模量、滞后损失、动态粘度在不同温度区间随时间的变化揭示胶料的动态粘弹特性；
(8) 应力松弛：设定温度与剪切应变（振荡角度弧），施加一大应变后，通过测定胶料的扭矩、模量随时间的衰减揭示应力松弛特性；
(9) 老化试验：设定温度、振荡频率、剪切应变（振荡角度弧）与时间，通过测定胶料的扭矩、模量、滞后损失、动态粘度随时间的变化揭示胶料老化前后的特性；
1. 对原材料、混炼胶进行粘弹特性（即：加工性）的分析、考察填充材料对胶料特性的影响；
2. 通过频率扫描、应变扫描检测胶料在不同剪切速率下的扭矩、滞后损失、模量、动态粘度，深入揭示胶样在混炼、密炼、挤出、压延或压出以及注射成型过程中的流动性、动态加工性、口型膨胀、剪切变稀行为、佩恩效应等对胶料特性的影响；
3. 通过用户自定义静态硫化或线性变温条件下的硫化试验，模拟硫化胶的实际生产条件；
4. 通过频率扫描或应变扫描试验考察胶料硫化后特性；
国际标准 | ASTM D5289, D6204, D6601, D8059等 |
试验模腔 | 双圆锥形模腔，闭合力≥11.5kN，加压密闭， 模腔间隙：0.45 ±0.05mm（可微调） |
扭矩测量 | 扭矩传感器, 0.01~200.00 dNm (精度为读数的0.5%)， 分辨率为0.01dNm |
振荡振幅 | ±0.02° ~ ±90.00° (应变：±0.28% ~ ±1256%) |
驱动系统 | 伺服直驱 |
试样体积 | 约4.5cm3 |
温度控制 | 直流加热，室温~ 230°C ±0.3°C 分辨率：±0.01°C， 温度回复时间≤ 30s |
温度检测 | PID测温，4线PT100铂电阻 |
| 计量单位 | 扭矩：dNm, in-lb, kg-cm；剪切模量：Pa, dynes/cm2, psi； 动态粘度：Pa s；温度：°C, °F；压力：bar, kg/cm3（选购）； 时间：min-min/min-sec；频率：Hz, cpm；剪切速率：1/s, rad/s |
子测试形态 | 硫化试验、预热、频率扫描、应变扫描、温度扫描、变温硫化、… |
气、电要求 | 洁净空气，压力≥0.6Mpa；良好接地，单相220-230 V±5%，10A |
|
|