质检型橡胶加工分析仪RPA2025QC
RPA2025QC型质检型橡胶加工分析仪：为传统无转子流变仪的升级版，也是橡胶加工分析仪RPA2025的质检专用型。专用于生胶、未硫化胶、可硫化胶和混炼胶的加工特性、硫化特性和粘弹特性的现场快速检测。利用加压密闭模腔的振荡频率、剪切应变和试验温度的大范围变化，一次测得胶样在硫化前的加工特性、硫化中的硫化特性、硫化后的物理特性，其固化的“一键式”操作的试验方法符合ASTM D5289、ASTM D6204等国际标准。
质检型橡胶加工分析仪RPA2025QC
质检型橡胶加工分析仪 RPA2025QC 规格
| ASTM 标准 | D5289, D6204, D8059 |
| 剪切应变 | 0.7% - 300% |
| 振荡频率 | 0.1Hz - 20Hz |
| 控制温度 | 室温 - 200℃ |
| 试验类型 | 小应变三点频率扫描试验 |
| 大应变两点频率扫描试验 | |
| 线性变温硫化试验 | |
| 标准硫化试验 | |
| 自定义频率扫描或应变扫描 |
橡胶粘弹性与剪切速率
常规门尼粘度试验与硫化试验均在低剪切速率下检测胶料特性，实际生产中胶料却在不同的剪切速率下进行加工。显然，常规门尼粘度检测与硫化特性检测不足以监控胶料在整个加工过程中的质量。
橡胶的粘弹特性为其固有特性，决定了材料特性、混炼加工特性及硫化后成品特性。测或不测，客观存在！
橡胶的粘弹特性随剪切速率的提高，在低剪切速率下呈线性粘弹特性，在高剪切速率下呈非线性粘弹特性。
示例中，A、B、C三种胶料的常规门尼粘度值 (MU) 与表征胶料粘弹特性的滞后损失 (tanD) 在低剪切速率下相差无几，但在高剪切速率下的粘弹反应存在差异。常规门尼粘度试验因低剪切速率下检测不到这种差异。
质检型橡胶加工分析仪RPA2025QC
温度：室温 ~ 200.00ºC ±0.3ºC；振荡频率：0.1Hz - 20Hz；振荡角度弧：±0.5º -±7.14º（应变范围：±7% - ±100%），质检型橡胶加工分析仪RPA2025QC是一种集生胶检测、胶料加工特性检测、硫化特性检测、流变特性检测于一体的综合性检测设备，利用模腔振荡频率、剪切应变和试验温度的变化，一次测得胶料在硫化前、硫化中、硫化后的特性以及胶料的加工特性。
解决方案
应用案例1 应用案例2 应用案例3 应用案例4 |
动态储存模量表征固有弹性特征
1、储存剪切模量 G’ 表征胶料固有弹性特征。小应变三点频率扫描与大应变两点频率扫描下的G’曲线显示：含油量较少的#20胶比#21胶具有更强弹性特征，相比#21胶后序加工不易变形。
2、#19胶的G’在小应变三点频率扫描下始终略高于标准胶，且随剪切速率的提高变化趋势不同，表明炭黑份数增多改变了原有标准胶的支化结构，分子链变长，炭黑网络增强；但在大应变两点频率扫描下的G’却低于标准胶，表明其凝胶含量与标准胶存在差异。凝胶有弹性但强度有限。
动态损失模量表征固有流动性
1、损失模量G”表征胶料固有的流动性。在小应变三点频率扫描与大应变两点频率扫描下的G”曲线显示：#20胶的G”均高于#21胶。含油量减少导致流动阻力增加，在后续加工中易生热。
2、#19胶的G”略高于标准胶且在高剪切速率下与标准胶具有不同的变化趋势，表明其长链分子的存在，流动阻力增强。
滞后损失表征动态粘弹性
1、小应变三点频率扫描显示表征粘弹性的tanD值#20胶始终低于#21胶，表明其弹性特征强，挤出易焦烧。在高剪切速率下 #21胶下降得更快，表明其低分支结构的存在；
2、#19胶由于炭黑份数增加其弹性特征明显强于标准胶，加工难度比标准胶高。
动态粘度表征胶料流动性
1、动态粘度 (η) 是表征橡胶固体分子内摩擦的量度，粘度越大流动阻力越大；#20胶在低剪切速率下粘度大，表明其长链分支、大分子量的存在 (门尼粘度值高)；
2、大应变两点频率扫描显示在高剪切速率下#19胶动态粘度值略比标准胶大，表明其流动阻力略大于标准胶，后序加工比标准胶更易生热。
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